اخبار

تاریخچه استفاده از دمولسیفایرها در صنعت نفت

اکتبر 31, 2023 by falizan Posted in خدمات Leave a comment

تاریخچه استفاده از دمولسیفایرها در صنعت نفت:

دمولسیفایرها که به عنوان شکسننده امولسیون نیز شناخته می شوند، در صنعت نفت برای جداسازی آب از امولسیون های نفت خام بسیار مفید بوده اند. در اینجا تاریخچه مختصری از استفاده از دمولسیفایرها در صنعت نفت آورده شده است:

اوایل قرن بیستم:

نیاز به جداسازی آب از امولسیون های نفت خام در اوایل قرن بیستم با گسترش صنعت نفت شناخته شد. در این زمان، از مواد شیمیایی اساسی مانند اسیدها و حلال ها برای شکستن امولسیون ها و ترویج جداسازی آب و روغن استفاده می شد. این دمولسیفایرهای اولیه اغلب ساده بودند و خیلی مؤثر نبودند.

جنگ جهانی دوم:

در طول جنگ جهانی دوم، تقاضا برای نفت و فرآورده های نفتی به طور قابل توجهی افزایش یافت. این امر باعث توسعه دمولسیفایرهای موثرتر برای مقابله با چالش‌های تشکیل امولسیون در طول تولید و حمل و نقل نفت شد. تلاش های زمان جنگ نیازمند فناوری های بهبود یافته برای جداسازی نفت و آب بود.

دوران پس از جنگ:

پس از جنگ جهانی دوم، صنعت نفت به سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه ادامه داد، که منجر به تولید دمولسیفایرهای پیچیده تر شد. این دمولسیفایرها به طور خاص برای رسیدگی به امولسیون های پیچیده ای طراحی شده اند که در طی فرآیندهای تولید، پالایش و حمل و نقل نفت با آن مواجه می شوند. توسعه دمولسیفایرهای مصنوعی یک پیشرفت قابل توجه بود.

اواسط قرن بیستم:

اواسط قرن بیستم شاهد پیشرفت‌های بیشتر در فناوری دمولسیفایر بود. این پیشرفت‌ها برای عملیات‌های حفاری و تولید دریایی، که در آن کنترل امولسیون به‌ویژه چالش‌برانگیز بود، بسیار مهم بود. صنعت نفت شروع به استفاده از دمولسیفایرهای مناسب برای انواع امولسیون ها، از جمله امولسیون های آب در روغن و روغن در آب کرد.

اواخر قرن بیستم و پس از آن:

در اواخر قرن بیستم و تا قرن بیست و یکم، صنعت نفت به پالایش و بهبود دمولسیفایرها ادامه داد. فرمول‌ها و تکنیک‌های شیمیایی پیشرفته برای رسیدگی به چالش‌های خاص، مانند کاهش اثرات زیست‌محیطی در طول نشت نفت و بهبود کارایی پردازش و حمل و نقل نفت، توسعه یافتند.

امروزه:

دمولسیفایرها جزء حیاتی صنعت نفت هستند. آنها در فرآیندهای مختلفی مانند نمک زدایی نفت خام، حذف آب در خطوط لوله و جداسازی در طی پالایش نفت استفاده می شوند. دمولسیفایرها همچنین در روش های بهبود یافته بازیافت نفت (EOR) برای بهبود جداسازی نفت و آب در مخازن استفاده می شوند.

امروزه، دمولسیفایرها مواد شیمیایی بسیار تخصصی هستند که برای هدف قرار دادن چالش‌های امولسیونی خاص در صنعت نفت طراحی شده‌اند. استفاده از آنها در بهینه سازی تولید نفت و حصول اطمینان از اینکه محتوای آب در نفت خام به حداقل می رسد ضروری است. دمولسیفایرها همچنان نقش حیاتی در افزایش کارایی و پایداری عملیات نفت ایفا می کنند.

به طور خلاصه، دمولسیفایرها از محلول‌های ابتدایی به مواد شیمیایی بسیار تخصصی تبدیل شده‌اند که برای رفع چالش‌های خاص امولسیون‌ها در صنعت نفت طراحی شده‌اند. استفاده مداوم از آنها در بهینه سازی تولید نفت و حصول اطمینان از اینکه محتوای آب در نفت خام به حداقل می رسد، به کارایی و پایداری عملیات نفت کمک می کند.

دمولسیفایرها و مکانیسم های عمل آنها

اکتبر 31, 2023 by falizan Posted in خدمات Leave a comment

دمولسیفایرها و مکانیسم های عمل آنها:

دمولسیفایرها مواد شیمیایی یا افزودنی هایی هستند که برای شکستن یا جلوگیری از تشکیل امولسیون ها، که مخلوطی از مایعات غیر قابل اختلاط (معمولاً روغن و آب) هستند که توسط سورفکتانت ها تثبیت می شوند، استفاده می شوند. دمولسیفایرها معمولا در صنایع مختلف از جمله تولید نفت و گاز، تصفیه فاضلاب، فرآوری مواد غذایی و داروسازی استفاده می شوند. آنها با برهم زدن کشش سطحی بین دو فاز غیرقابل اختلاط کار می کنند و به آنها اجازه جدا شدن می دهند. انواع مختلفی از دمولسیفایرها وجود دارد که هر کدام مکانیسم عملکرد خاص خود را دارند:

دمولسیفایرهای فعال سطحی:

دمولسیفایرهای فعال سطحی اغلب خود سورفکتانت هستند. آنها با کاهش کشش سطحی بین روغن و آب کار می کنند و باعث می شوند که قطرات به هم چسبیده و جدا شوند. این دمولسیفایرها معمولاً در سطح مشترک روغن و آب جذب می شوند و فیلم سورفکتانت را که امولسیون را تثبیت می کند، مختل می کنند.

دمولسیفایرهای ترکیبی:

دمولسیفایرهای ادغام کننده باعث ادغام قطرات کوچکتر در امولسیون به قطرات بزرگتر می شوند که در نهایت ته نشین می شوند. آنها اغلب با کاهش بار الکتریکی قطرات کار می کنند و به آنها اجازه می دهند با هم جمع شوند و به قطرات بزرگتر تبدیل شوند.

دمولسیفایرهای حلال:

دمولسیفایرهای حلال با حل یا تضعیف سورفکتانت یا عامل امولسیون کننده که امولسیون را تثبیت می کند، کار می کنند. آنها ممکن است به لایه سطحی نفوذ کنند و پایداری آن را مختل کنند.

دمولسیفایرهای اسیدی:

دمولسیفایرهای اسیدی PH امولسیون را کاهش می دهند و باعث شکسته شدن لایه سورفکتانت و بی ثباتی امولسیون می شوند. آنها اغلب در صنعت نفت و گاز برای تصفیه امولسیون های آب تولید شده استفاده می شوند.

دمولسیفایرهای حرارتی:

دمولسیفایرهای حرارتی شامل اعمال گرما به امولسیون است که ویسکوزیته فاز پیوسته (معمولاً آب) را کاهش می دهد و جداسازی روغن و آب را افزایش می دهد.

دمولسیفایرهای مکانیکی:

دمولسیفایرهای مکانیکی شامل استفاده از ابزارهای فیزیکی مانند سانتریفیوژ یا فیلتراسیون برای جداسازی اجزای امولسیون هستند.

انتخاب دمولسیفایر و مکانیسم اثر آن به ویژگی های خاص امولسیون از جمله ماهیت مایعات غیر قابل امتزاج، نوع و غلظت سورفکتانت ها یا عوامل امولسیون کننده و شرایط محیطی بستگی دارد. در بسیاری از موارد، ترکیبی از دمولسیفایرها ممکن است برای دستیابی به راندمان جداسازی مورد نظر استفاده شود. اثربخشی یک دمولسیفایر نیز تحت تأثیر عواملی مانند دوز، زمان تماس و شدت اختلاط است.

انواع ضد رسوب و مکانیسم اثر آن

اکتبر 21, 2023 by falizan Posted in دسته‌بندی نشده Leave a comment

انواع ضد رسوب و مکانیسم اثر آنها

آنتی اسکالانت ها مواد شیمیایی هستند که در فرآیندهای مختلف صنعتی، به ویژه در تصفیه آب، برای جلوگیری از تشکیل و رسوب رسوب بر روی سطوح تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند. هنگامی که مواد معدنی محلول مانند کلسیم، منیزیم و سیلیس از محلول رسوب کرده و به سطوحی مانند لوله‌ها، مبدل‌های حرارتی و دیگ‌ها بچسبند، رسوب ایجاد می‌شود. آنتی اسکالانت ها با تداخل در فرآیند تبلور این مواد معدنی عمل می کنند.

انواع مختلفی از آنتی اسکالانت ها وجود دارد و معمولاً از یک یا چند مکانیسم عمل برای جلوگیری از تشکیل رسوب استفاده می کنند. در اینجا برخی از انواع متداول و مکانیسم عمل آنها آورده شده است:

مهارکننده های آستانه:

مکانیسم اثر: این آنتی‌اسکالانت‌ها حاوی ترکیباتی هستند که می‌توانند به یون‌های رسوبزا مانند کلسیم و منیزیم در آب نفوذ کرده و کمپلکس‌هایی را تشکیل دهند. این کمپلکس ها حلالیت بالاتری نسبت به یون های منفرد دارند و از تشکیل رسوبات جامد جلوگیری می کنند. مهارکننده های آستانه به طور موثری نقطه اشباع آب را افزایش می دهند و اجازه می دهند غلظت های بالاتری از یون های پوسته پوسته شدن در محلول بدون پوسته پوسته شدن باقی بمانند.

عوامل اصلاح کریستال:

مکانیسم اثر: عوامل اصلاح کریستال با رشد کریستالی کانیهای رسوبزا تداخل می کنند. آنها می توانند ساختار کریستالی را تغییر دهند و چسبیدن کریستال ها به سطوح را دشوارتر کنند. در نتیجه، مقیاس تشکیل شده نرم تر است و کمتر به تجهیزات می چسبد.

پراکنده کننده ها:

مکانیسم عمل: پراکنده کننده ها با جلوگیری از تجمع ذرات در مقیاس کوچک در رسوبات بزرگتر و مشکل سازتر عمل می کنند. آنها از به هم پیوستن ذرات جلوگیری می کنند، آنها را در حالت تعلیق نگه میدارند و باعث می شوند که توسط جریان آب راحت تر منتقل شوند.

متصدیان:

مکانیسم اثر: sequestrants عوامل کیلیت هستند که به یون های رسوبزا شدن متصل می شوند و کمپلکس های پایداری را تشکیل می دهند. این کمپلکس ها کمتر از محلول رسوب می کنند، بنابراین از تشکیل رسوب جلوگیری می کنند. جداسازهای رایج شامل پلی فسفات ها و اسیدهای آلی خاص هستند.

تنظیم pH:

مکانیسم عمل: در برخی موارد، کنترل pH آب میتواند راه موثری برای جلوگیری از تشکیل رسوب باشد. تنظیم pH در سطح کمی قلیایی یا اسیدی می تواند بر حلالیت مواد معدنی رسوبزا تأثیر بگذارد و از رسوب آنها جلوگیری کند.

مهارکننده های سیلیس:

مکانیسم عمل: بازدارنده های سیلیس به طور خاص برای جلوگیری از تشکیل رسوب سیلیس طراحی شده اند که می تواند یک مشکل رایج در فرآیندهای مختلف صنعتی باشد. آنها با تشکیل یک لایه محافظ بر روی سطوح تجهیزات، از چسبیدن ذرات سیلیس جلوگیری می کنند.

انتخاب آنتی اسکالانت و مکانیسم اثر آن به کیفیت آب خاص، دما، فشار و تجهیزات درگیر در یک فرآیند صنعتی معین بستگی دارد. آنتی اسکالانت ها جزء ضروری تصفیه آب برای جلوگیری از رسوب رسوب و حفظ کارایی و طول عمر تجهیزات هستند.

تاریخچه آنتی اسکالانت

اکتبر 21, 2023 by falizan Posted in خدمات Leave a comment

تاریخچه آنتی اسکالانت

اصطلاح "آنتی اسکالانت" معمولاً به ترکیب یا محلولی شیمیایی اشاره دارد که برای مهار یا جلوگیری از تشکیل رسوب در فرآیندهای مختلف صنعتی، به ویژه در تصفیه آب و نمک‌زدایی استفاده می‌شود. تشکیل رسوب زمانی اتفاق می‌افتد که مواد معدنی موجود در آب، مانند کلسیم و منیزیم، رسوب کرده و روی سطوحی مانند لوله‌ها، مبدل‌های حرارتی و غشاها جمع شوند. این می تواند منجر به کاهش راندمان و افزایش هزینه های نگهداری شود.

تاریخچه آنتی‌اسکالانت‌ها ارتباط نزدیکی با توسعه فن‌آوری‌های تصفیه آب و نمک‌زدایی دارد. در اینجا مروری کوتاه بر تاریخچه آنتی اسکالانت ها است:

استفاده اولیه از آنتی اسکالانت ها: با رشد فرآیندهای صنعتی و استفاده از آب برای کاربردهای مختلف، نیاز به آنتی اسکالانت ها آشکار شد. تلاش های اولیه برای کنترل رسوب شامل استفاده از مواد شیمیایی ساده مانند آهک برای نرم کردن آب و کاهش تشکیل رسوب بود. این روش های اولیه نسبتا ابتدایی و کمتر موثر بودند.

توسعه آنتی اسکالانت ها در قرن بیستم: با گسترش صنایعی مانند تولید برق، فرآوری شیمیایی و نمک زدایی، نیاز به روش های موثرتر برای کنترل مقیاس افزایش یافت. در اواسط قرن بیستم، محققان و مهندسان شروع به توسعه مواد شیمیایی ضد اسکالانت کردند که در جلوگیری از تشکیل رسوب کارآمدتر بودند. این مواد شیمیایی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در مقادیر کم به سیستم‌های آبی اضافه می‌شوند و به طور موثری از بارش مواد معدنی جلوگیری می‌کنند.

پیشرفت‌ها در تصفیه و نمک‌زدایی آب: توسعه آنتی‌اسکالانت‌ها نقش مهمی در پیشرفت فن‌آوری‌های تصفیه آب و نمک‌زدایی داشت. آنتی اسکالانت ها در اسمز معکوس و سایر فرآیندهای مبتنی بر غشا ضروری هستند، جایی که به جلوگیری از رسوب و پوسته پوسته شدن روی سطوح غشا کمک می کنند و در نتیجه کارایی و طول عمر این سیستم ها را بهبود می بخشند.

تحقیقات و نوآوری در حال انجام: تحقیقات و نوآوری در زمینه آنتی اسکالانت ها تا به امروز ادامه دارد. شیمیدانان و مهندسان روی توسعه فرمولاسیون های جدیدی کار می کنند که سازگارتر با محیط زیست، مقرون به صرفه تر و متناسب با شرایط خاص آب و فرآیندهای صنعتی باشد.

آنتی اسکالانت ها جزء حیاتی فرآیندهای مدرن تصفیه آب و نمک زدایی هستند. آنها به صرفه جویی در انرژی، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و تضمین عملکرد کارآمد سیستم های صنعتی مختلف که به آب متکی هستند کمک می کنند. توسعه و استفاده از آنتی اسکالانت ها کمک قابل توجهی به پایداری و کارایی صنایع مرتبط با آب کرده است.

HEDPفروش ویژه اتیدرونیک اسید

سپتامبر 20, 2023 by falizan Posted in دسته‌بندی نشده Leave a comment

○●HEDPفروش ویژه اتیدرونیک اسید ○●

فروش ویژه اتیدرونیک اسید HEDP با قیمت استثنایی و خلوص 60%

اتیدرونیک اسید یک نوع اسید فسفونی آلی است که در مواد شوینده، تصفیه آب، لوازم آرایشی و درمان دارویی استفاده می‌شود. HEDP به عنوان مقیاس و مهار خوردگی در گردش سیستم آب سرد، میدان نفتی و دیگ‌های کم‌فشار در زمینه‌هایی مانند برق، صنایع شیمیایی، متالورژی، کود و غیره استفاده می‌شود. در صنعت بافت سبک، HEDP به عنوان مواد شوینده برای فلز استفاده می‌شود. این محصول در صنعت رنگرزی، به عنوان تثبیت‌کننده پراکسید و عامل رنگ‌کننده استفاده می‌شود. همچنین در آب‌کاری نانو سیانید، HEDP به عنوان عامل کلاته به وفور کاربرد دارد.

جهت سفارش و خرید تماس بگیرید. 02122266035 – 09338381860

سولفيد هيدروژن (H2S)

سپتامبر 19, 2023 by falizan Posted in خدمات Leave a comment

$C:\Users\dell\Pictures\images.png$ سولفيد هيدروژن (H₂S) يك تركيب سمی، بدبو و غيرمطلوب در مخازن گازي است كه علاوه بر کاهش سهم اقتصادي هيدروكربنهاي با ارزش مخازن گازي، داراي اثرات سميت نیز میباشد و باعث خوردگي تجهيزات بهره برداري مخازن ميگردد. از اینرو حذف هیدروژن سولفید به دلایل ایمنی، کنترل خوردگی، جلوگیری از سمی شدن کاتالیزور در فرآیندهای پایین دست و رعایت استانداردهای محیط زیست بسیار پر اهمیت می باشد.

جاذب هیدروژن سولفید بر پایه تری آزین با قابلیت حلالیت در آب و روغن تهیه شده در شرکت فالیزان تصفیه، علاوه بر توانایی حذف عالی گاز ,H₂S به صورت واكنش غير برگشت‌پذير سبب افزايش كيفيت نفت خام و كاهش خطرات ناشی از آن مي‌شوند. علاوه بر این این محصول براحتی میتواند بوی بد حاصل از لجنهای صنایع مختلف را از بین ببرد که از ااین نظر مناسب برای شرکتهایی با پسماندهای لجنی بد بو با منشا هیدروژن سولفید میباشد.

سولفيد هيدروژن (H2S)

سپتامبر 19, 2023 by falizan Posted in خدمات Leave a comment

$C:\Users\dell\Pictures\h2s.jpg$

سولفيد هيدروژن (H₂S) يك تركيب سمی، بدبو و غيرمطلوب در مخازن گازي است كه علاوه بر کاهش سهم اقتصادي هيدروكربنهاي با ارزش مخازن گازي، داراي اثرات سميت نیز میباشد و باعث خوردگي تجهيزات بهره برداري مخازن ميگردد. از اینرو حذف هیدروژن سولفید به دلایل ایمنی، کنترل خوردگی، جلوگیری از سمی شدن کاتالیزور در فرآیندهای پایین دست و رعایت استانداردهای محیط زیست بسیار پر اهمیت می باشد.

نمایشگاه نفت

می 11, 2022 by falizan Posted in خدمات

آنتی اسکالانت ها چه هستند؟ چگونگی عملکرد و مشاوره خرید

مواد ضد رسوب

وجود ترکیبات یونی یا نمک‌های مختلف در سیستم‌های آبی، باعث تشکیل رسوب در این سیستم‌ها می‌شود. نمک‌های کربنات و سولفات مربوط به یون‌های کلسیم، منیزیم، باریم و استرانسیوم، مهم‌ترین نمک‌هایی هستند که در سیستم‌های آبی وجود دارند. تشكيل رسوب باعث مسدود شدن مسیر جریان یا سطح ممبران‌ها، کاهش دبي جريان، اختلال در تبادل حرارتي و کاهش بازدهي و تضعیف عملکرد تاسیسات شده و مشکلات زیادی را در سیستم ایجاد می‌کند. برای پیشگیری از این مشکلات و جلوگیری از تشکیل رسوب، از مواد ضدرسوب استفاده می‌شود. مواد ضد رسوب (scale inhibitors یا antiscalants)، ترکیبات شیمیایی هستند که از تشکیل رسوب در سیستم‌های آبی جلوگیری می‌کنند یا آن را به تاخیر می‌اندازند.

نحوه عملکرد

ماده ضد رسوب می‌تواند بر روی سطح کریستال‌های رسوب در حال تشکیل، جذب سطحی شود و از هسته‌زایی (nucleation) و رشد کریستال‌ها جلوگیری کند. بنابراین، اندازه کریستال‌های رسوب آنقدر بزرگ نمی‌شود که از محلول خارج شده و رسوب دهند. بسیاری از ترکیبات ضد رسوب، اثر آستانه‌ای (threshold inhibition) دارند و استفاده از مقدار بسیار کمی از آن‌ها می‌تواند از تشکیل رسوب جلوگیری کند.

برخی از ترکیبات ضد رسوب نقش عامل کیلیت‌کننده (chelating agent یا sequestrant) دارند و با اتصال به کاتیون‌ها، آن‌ها را به صورت محلول در آب نگه می‌دارند و مانع تشکیل رسوب می‌شوند.

همچنین ممکن است برخی از ترکیبات ضد رسوب به عنوان عامل دیسپرس‌کننده (Dispersant) هم عمل کنند و با دیسپرس کردن و معلق نگه داشتن رسوب‌ها در محلول، از رسوب دادن و ته‌نشین آن‌ها جلوگیری کنند.

کاربردهای مواد ضد رسوب

از مواد ضد رسوب در سیستم‌های اسمز معکوس (RO)، سیستم‌های استخراج و پالایش نفت، دیگ‌های بخار (boiler)، برج‌های خنک‌کننده (cooling tower) و سایر سیستم‌های دارای آب در گردش استفاده می‌شود.

انواع ترکیبات ضد رسوب

انواع مختلفی از مواد ضد رسوب با ساختارهای شیمیایی مختلف وجود دارند. اگرچه برخی از پلی‌فسفات‌های معدنی (مثل سدیم تری پلی‌فسفات) به عنوان ضد رسوب استفاده می‌شوند، اما بیشتر مواد ضد رسوب بر پایه مواد شیمیایی آلی هستند:

– فسفات استرها

– آمینوفسفونات‌ها (ATMP، EDTMP، DTPMP)

– آمینو کربوکسیلات‌ها

– پلی‌کربوکسیلیک اسیدها (مثل پلی آکریلیک اسید و کوپلیمر آکریلیک -مالئیک)

– کوپلیمرها و ترپلیمرهای آکریلیک-سولفونات

– پلیمرهای زیست تخریب‌پذیر مثل پلی‌آسپارتیک اسید و پلی اپوکسی سوکسینات

انتخاب ضد رسوب مناسب برای یک سیستم آبی، بر اساس نوع و غلظت یون‌های موجود در آن و سایر مشخصات آب مثل دما و pH آن انجام می‌شود. همچنین ممکن است برای دستیابی به عملکرد بهینه، از مخلوطی از مواد ضد رسوب مختلف استفاده شود.

شرکت فالیزان تصفیه آماده تامین مواد شیمیایی مورد نیاز شما در زمینه انواع آنتی اسکالانت می باشد ، جهت مشاوره و خرید لطفا با ما تماس بگیرید.

هیدروژن سولفید زدایی از نفت خام (هیدروژن سولفید اسکونجر) – شیرین سازی نفت خام – h2s scavengers

مارس 17, 2019 by falizan Posted in خدمات Tagged msds سولفید هیدروژن, msds گاز h2s, استفاده از بنزین معمولی در خودرو یورو 4, اکتان بنزین یورو 4 چند است, اندازه گیری گاز h2s, انواع نفت خام, جایگاه های بنزین یورو 4, جداسازی مواد موجود در نفت خام, خواص سولفید هیدروژن, دستگاه سنجش گاز h2s, دی هیدروژن سولفید, روش های جداسازی گوگرد از نفت, روش های سولفورزدایی, روشهای گوگردزدایی, سنسور گاز سولفید هیدروژن, سولفور زدایی میعانات گازی, سولفورزدایی از نفت خام, سولفورزدایی از نفتا, سولفید چیست, سولفید هیدروژن+pdf, شهرهای دارای بنزین یورو 4, شیرین سازی نفت خام, عدد اکتان بنزین یورو 4 چند است, عدد اکتان بنزین یورو 4 در ایران, فرایند کلاوس چیست, فرمول هیدروژن سولفات, فروش گاز سولفید هیدروژن, قیمت بنزین یورو 4, کیفیت نفت خام ایران, گوگرد زدایی از سوخت های مایع, گوگرد زدایی از فراورده های نفتی, گوگرد زدایی از فولاد, گوگرد زدایی از گازوئیل, گوگرد زدایی از نفت خام, گوگرد زدایی به روش اکسیداسیون, گوگرد زدایی چیست, لوزی خطر h2s, نفت خام آمریکا, نفت سبک, نفت سبک امریکا, نفت وست تگزاس اینترمدیت, واحد گوگرد زدایی پالایشگاه, یون هیدروژن سولفات, یون هیدروژن سولفید 2 Comments

نفت خام شیرین ، نفت خامی است که مقدار گوگرد در آن کمتر از 0.5 درصد است و در مقابل نفت خام ترش، نفتی است که مقدار گوگرد آن بیشتر از 0.5 درصد است ، ناخالصی های گوگردی باید قبل از پالایش نفت از آن جدا شود و به دلیل بودن آن در نفت، هزینه های پالایش نفت خام افزایش می یابد. نفت خامی که سبکتر و شیرین تر است امکان فرآوری محصولات نفتی کم گوگرد و مرغوبت تر را فراهم می کند و دارای قیمت بالاتر و مورد علاقه بیشتر پالایشگاه ها است. در قرن 19 برای تشخیص مرغوبیت نفت خام مقدار کمی از آن را می چشیدند و چون نفت کم گوگرد نسبتا شیرین بود به نفت خام شیرین معروف شد.

سولفید هیدروژن از جمله ناخالصی های موجود در نفت خام و گاز می باشد، که قبل از انتقال گاز یا پالایش نفت خام، جداسازی آن ضروری است، حذف سولفید هیدروژن از نفت خام و تاثیرات مخرب آن بر محیط زیست و انسان از چالش های پیش روی صنعت نفت می باشد. هیدروژن سولفید علاوه بر خورندگی شدید ادوات صنعتی و ایجاد مسمومیت جدی در انسان و موجودات زنده در غلظت های مختلف جز قوانین سختگیرانه زیست محیطی اتحادیه اروپا است و در صورتی که محموله نفتکش در حال حمل نفت خام، دارای سولفید هیدروژن بالاتر از 15 ppm باشد اجازه تخلیه بار در بنادر را نخواهد داشت.

وجود گوگرد در ترکیبات نفت خام موجب تولید فرآورده های نفتی با میزان گوگرد بالاتر از حد مجاز می شود ، مواد سوختی که بیشترین مصرف را در میان فرآورده های نفتی به خود اختصاص داده است با داشتن ترکیبات گوگرد دار بیش از حد مجاز تبدیل به گازهای آلاینده شده و بالاترین آلودگی را در جو ایجاد می کند. استاندارد آلایندگی اروپا مقررات سختگیرانه ای است که برای کارخانجات اتومبیل سازی فعال در اتحادیه اروپا وضع شده است و کمپانی ها موظف هستند خودروهایی با استاندارد یورو 4 تولید کنند.

در ایران از سال 1391 تمامی شرکتهای خودرو سازی و شرکت پالایش و پخش ایران به استاندارد یورو 4 پیوستند و با بالا بردن اکتان بنزین بدون افزودنی و حذف گوگرد مواد سازنده بنزین ، میزان گوگرد را از بیش از 2000 ppm به 80 ppm رساندند و به میزان قابل توجهی از آلودگی هوا و محیط زیست کاهش دادند.

سیال خروجی چاه های نفت معمولا دارای دو فاز (گاز و نفت ) و یا سه فاز (گاز ، نفت و آب ) می باشد. برای به مصرف رساندن باید به نحوی آنها را از هم جدا نمود، در مراحل اولیه معمولا سیال را بصورت روش های فیزیکی (مکانیکی) تفکیک می کنند ، برای این عمل از دستگاه های مخصوصی که تفکیک کننده (جدا کننده) نامیده می شوند استفاده می کنند. پس از جدا سازی مکانیکی همچنان میزان قابل توجهی سولفید هیدروژن محلول در نفت خام وجود دارد که با روشهای فیزیکی امکان جداسازی آن نیست در مراحل بعدی جهت جداسازی آن از روشهای شیمیایی استفاده می شود.

جدا سازی سولفید هیدروژن از نفت خام به روش های مختلفی صورت میگیرد، رایج ترین و مقرون بصرفه ترین روش جداسازی آن با استفاده از مواد شیمیایی جاذب هیدروژن سولفید است، با افزوده شدن این ماده به نفت خام بصورت آنی سولفید هیدروژن در ماده شیمیایی حل شده و پس از جداسازی از نفت دفع می گردد.

یکی از روش های شیمیایی جدا سازی سولفید هیدروژن از نفت خام استفاده از اسکونجرها است، اسکونجرها برحسب نوع ساختار و مکانیسم عملکرد در حذف هیدروژن سولفید به دو نوع برگشت ناپذیر و برگشت پذیر تقسیم می شوند. اسکونجرهای شیمیایی به عنوان راه حلی که در حداقل زمان ممکن و با توجیه اقتصادی قابل قبول در صنعت نفت و گاز به منظور شیرین سازی نفت و گاز و کاهش سولفید هیدروژن و ارتقا کیفیت مواد نفتی برای صادرات استفاده می شود.

شرکت فالیزان تصفیه با بهره گیری از متخصصان بومی و متناسب با نفت خام چاه های نفتی مناطق ایران با فرمولاسیون پیشرفته و مکانیسم عملکرد برگشت ناپذیر (دوست دار محیط زیست) فرآیند جداسازی هیدروژن سولفید از نفت خام را با دقت بالا ممکن می سازد با ما تماس بگیرید.